典型的精密锻造技术

精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加工要求的毛坯。精锻件：整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成，从而减少机加量。目前应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。

1、热精锻工艺

热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。 

优点：成型效果好、可精确控制高温状态，可以较容易地锻造，同时，成本和能耗相对较低。

缺点：因为要加热，流程较繁琐，不利于节能，且成型精度和表面质量相对较低。

2、冷精锻工艺

冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。由于室温成形，避免由于热胀冷缩带来的尺寸误差，所以冷精锻的工件形状和尺寸较易控制，同时锻件表面不产生氧化和烧损等，具有较高的表面质量，因此热精锻与温精锻的锻造精度均比冷精锻要低。

优点：成型精度高、表面质量好、不需加热，材料变形少、均匀性好、材料浪费少。

缺点：需要较大的力量以及冷锻模具，成本和能耗较高，同时，加工速度较慢。

3、温精锻工艺

温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度进行锻造的一种精锻技术。它同时具有热锻、冷锻的优点而避免了它们的缺陷，有效地降低了设备与模具的载荷，提高了金属的塑性和流动性，不需锻退火。

优点：成型精度和表面质量较高，同时，因材料温度较低，成本和能耗相对较低。

缺点：成型速度相对较低，因需要用较小的压力进行成形，有时形状限制比较大。

4、复合精锻工艺

复合精锻工艺将冷、温、热锻工艺进行组合共同完成一个工件锻造的一种锻造技术，它能发挥冷、温、热锻的优点，避免了冷、温、热锻的缺点。同时采用复合精锻工艺生产的零件其机械性能、尺寸精度、表面质量较采用单一锻造技术生产的零件都有所提高。目前常用的复合精锻工艺主要有温锻－ 冷精整、热锻－ 冷锻、温挤压－ 冷摆辗、温热精锻－ 冷挤压、热精锻－ 冷摆辗等。

优点：可以通过在不同的温度和应变速率下进行滚轧、拉伸或剪切，来达到预期的性能和形状。

缺点：成本相对较高，对于生产量较小的项目可能不太适用。